Līmēti abrazīvi
Golden Abrasives ir specializējies augstākās kvalitātes abrazīvu izstrādājumu ražošanā Ķīnā kopš 2003. gada, tas ir profesionāls piegādātājs kopējam risinājumam dažādiem slīpēšanas un pulēšanas pielietojumiem. Mūsu rūpnīcas atrodas Dzjansu un Guandunas provincē, un ir ērti piegādāt preces uz ostu. un dzelzceļa stacija, lai ietaupītu transportēšanas laiku. Tam pieder modernas Vācijas ražošanas līnijas, pilnībā automātiskas konversijas līnijas un labi aprīkots pētniecības un attīstības centrs. Mums ir pilnīga piegādes ķēdes pārvaldības sistēma, un 2009. gadā esam nokārtojuši ISO 9001-2008 kvalitātes vadības sistēmas sertifikātu, produkti ir izturējuši Vācijas MPA testa sertifikātu, atbilst Eiropas ENI2413 drošības standartam, lai atbilstu tirgus piekļuves drošības prasībām.
Kāpēc izvēlēties mūs
Bagātīga ražošanas pieredze
Vairāk nekā 20 gadus abrazīvo izstrādājumu ražošanā Ķīnā, mēs esam labi pazīstami ar mūsu izejvielu ražotājiem, kā arī kontrolējam izejvielu kvalitāti, lai nodrošinātu augstākās kvalitātes abrazīvus izstrādājumus.
Profesionāla pētniecība un attīstība
Mūsu tehniskās komandas darbinieki apņemas izstrādāt jaunus produktus, lai nodrošinātu dažādus rūpniecisko lietojumu risinājumus, un atbalstīt klientus paplašināt produktu klāstu, lai uzlabotu tirgus konkurētspēju.
Labi apmācīta komanda
Mūsu komandas darbinieki ir labi apmācīti, orientēti uz klientu prasībām un nodrošina profesionālus risinājumus, lai apmierinātu klientu prasības.
Pēcpārdošanas apkalpošanas sistēma
Mēs pievēršam lielāku uzmanību mūsu produktu tirgus atsauksmēm un rūpīgi sekojam līdzi mūsu produktu darbībai. Kad būsim saņēmuši dažas sūdzības no jūsu klientiem, mēs iesniegsim attēlus un video mūsu tehniskajai nodaļai analīzei, pēc tam sniegsim jums risinājumu problēmas risināšanai. jautājums laikā.
Griešanas diski tiek izmantoti dažādu veidu metālu un citu blīvu būvmateriālu, piemēram, metālu un plastmasas, griešanai ātrai un taisnai griešanai. Tie regulāri jāmaina, lai saglabātu efektīvu griešanas malu, kā arī uzlabotu lietotāja drošību.
Griešanas diska priekšrocības
Precīza griešana
Viena no ievērojamākajām griešanas disku priekšrocībām ir to precīzās griešanas iespējas. Šie griešanas diski ir izstrādāti, lai grieztu materiālus ar nepārspējamu precizitāti, nodrošinot tīrus griezumus ar minimālu materiālu izšķērdēšanu. To plānais profils ļauj veikt sarežģītus griezumus, ļaujot amatniekiem izpildīt sarežģītus dizainus un panākt stingras pielaides. Neatkarīgi no tā, vai veidojat sarežģītus metāla gabalus vai griežat smalkus sagataves, šo griešanas disku piedāvātā precizitāte ir nepārspējama.
Samazināti materiālu atkritumi
Tradicionālās griešanas metodes bieži rada ievērojamu materiālu atkritumu daudzumu pārmērīga griešanas diska biezuma dēļ. Tomēr griešanas diski var mazināt šo problēmu, samazinot roba platumu, kas ir griešanas procesā noņemtā materiāla daudzums. Tā rezultātā ražotāji var maksimāli palielināt izejvielu ražu, ietaupot izmaksas un palielinot efektivitāti. Neatkarīgi no tā, vai strādājat ar dārgiem sakausējumiem vai veicat liela apjoma ražošanu, šo griezējdisku ietekme uz materiālu atkritumu samazināšanu ir nenovērtējama.
Paaugstināta efektivitāte
Mūsdienu straujajā industriālajā vidē efektivitāte ir atslēga, lai saglabātu konkurētspēju. Nogriežamie diski šajā jomā ir izcili, ļaujot operatoriem racionalizēt savu darbplūsmu un paveikt uzdevumus īsākā laikā. Šo griešanas disku plānais profils samazina griešanas pretestību, tādējādi nodrošinot vienmērīgāku darbību un ātrāku griešanu. Tas nozīmē īsāku apstrādes laiku, lielāku caurlaidspēju un galu galā lielāku produktivitāti. Neatkarīgi no tā, vai tas atrodas ražošanas cehā, automobiļu darbnīcā vai būvlaukumā, efektivitātes pieaugums, ko sniedz šie griešanas diski, ir acīmredzams.
Daudzpusība
Vēl viena pārliecinoša nogriešanas disku priekšrocība ir to daudzpusība. Atšķirībā no tradicionālajiem griezējinstrumentiem, kas ir paredzēti tikai konkrētiem materiāliem vai pielietojumam, šie griešanas diski var viegli apstrādāt plašu materiālu klāstu. No melnajiem un krāsainajiem metāliem līdz keramikai un kompozītmateriāliem tie nodrošina izcilu griešanas veiktspēju uz plašu substrātu klāstu. Šī daudzpusība ne tikai vienkāršo instrumentu izvēli, bet arī palielina darbības elastību, ļaujot amatniekiem veikt dažādus projektus, neizmantojot vairākus griezējinstrumentus.
Samazināta siltuma ražošana
Siltums, kas rodas griešanas procesā, var nelabvēlīgi ietekmēt apstrādājamo priekšmetu un griezējinstrumentu. Pārmērīgs karstums var izraisīt materiāla deformāciju, krāsas maiņu un pat struktūras bojājumus. Griešanas diski risina šo problēmu, samazinot siltuma veidošanos griešanas procesā. To plāns profils un efektīva materiāla noņemšana samazina berzi, samazina termiskās deformācijas risku un nodrošina sagataves integritāti. Tas ir īpaši svarīgi, strādājot ar siltumjutīgiem materiāliem vai veicot precīzas apstrādes darbības.
Uzlabota virsmas apdare
Gludas virsmas apdares sasniegšana ir ļoti svarīga daudzos lietojumos, īpaši tādās nozarēs kā aviācija, elektronika un medicīnas ierīču ražošana. Ar precīziem griezumiem un minimālu vibrāciju griešanas diski ir izcili, nodrošinot perfektu virsmas apdari. Tīriem griezumiem, ko rada šie griešanas diski, pēcapstrāde ir maza vai nav nepieciešama, ietaupot laiku un darbaspēka izmaksas. Neatkarīgi no tā, vai tiek noņemtas asas malas vai sagatavotas daļas virsmas apstrādei, izcilā virsmas apdare, ko nodrošina šie griešanas diski, uzlabo gala produkta vispārējo kvalitāti.
Operatora drošība
Drošība ir vissvarīgākā jebkurā rūpnieciskā vidē, un nogriešanas diski ir izstrādāti, ņemot vērā operatora drošību. Šo griešanas disku samazinātais biezums samazina vibrācijas un atsitiena līmeni salīdzinājumā ar biezākiem griešanas diskiem. Tas ne tikai uzlabo operatora komfortu, bet arī samazina plaukstu un roku vibrācijas sindroma (havs) un citu ergonomisku traumu risku. Turklāt šo griešanas disku plāns profils nodrošina labāku pļaušanas zonas redzamību, sniedzot operatoram lielāku kontroli pār griešanas procesu un samazinot negadījumu iespējamību.
Pārslodze un pārmērīgs spiediens
Problēma:Viens no galvenajiem griešanas disku saplūšanas iemesliem ir pārmērīgs spiediens, kas tiek pielietots griešanas laikā. Pārslodze, kas pārsniedz paredzēto jaudu, var izraisīt stresa koncentrēšanos un iespējamu bojājumu.
Profilakse:Lai novērstu pārspriegumu, operatoriem jāļauj diskam darboties pašam. Pārmērīga spēka pielietošana ne tikai apdraud disku, bet arī var izraisīt neefektīvu griešanu un priekšlaicīgu nodilumu.
Nepareiza griezējdisku izvēle
Problēma:Nepareiza veida diska izmantošana konkrētam materiālam vai uzdevumam var izraisīt bojājumus. Dažādi diski ir paredzēti noteiktām lietojumprogrammām, un nesaderīga diska izvēle var palielināt stresu un sabojāt.
Profilakse:Vienmēr izvēlieties griežamajam materiālam atbilstošu disku. Lai nodrošinātu saderību ar paredzēto lietojumu, skatiet ražotāja norādījumus un marķējumus uz diska.
Sliktas kvalitātes vai bojāti diski
Problēma:Sliktas kvalitātes vai bojāti diski, visticamāk, saplīsīs. Diski ar ražošanas defektiem, piemēram, nekonsekventu sastāvu vai struktūras defektiem, var apdraudēt to izturību un integritāti.
Profilakse:Lai nodrošinātu kvalitāti, iegādājieties griešanas diskus no cienījamiem ražotājiem un piegādātājiem. Regulāri pārbaudiet, vai griešanas diskā nav redzamu bojājumu, piemēram, plaisu vai deformācijas, un nekavējoties izmetiet visus bojātos diskus.
Nepareiza uzstādīšana
Problēma:Nepareiza griešanas diska uzstādīšana uz instrumenta var izraisīt nevienmērīgu sprieguma sadalījumu, kas var izraisīt diska plaisāšanu darbības laikā.
Profilakse:Ievērojiet ražotāja norādījumus par griešanas diska uzstādīšanu un uzstādīšanu. Pārliecinieties, vai griešanas disks ir droši un centrēts, un izmantojiet pareizo atloku un bloķēšanas uzgriezni, ko nodrošina instrumenta ražotājs.
Maksimālā apgriezienu skaita pārsniegšana (apgriezieni minūtē)
Problēma:Griešanas diska darbināšana ar lielāku apgriezienu skaitu minūtē, nekā iesaka ražotājs, var radīt pārmērīgu karstumu un centrbēdzes spēkus, izraisot diska plaisāšanu.
Profilakse:Vienmēr darbiniet griezējdisku ražotāja norādītajā apgriezienu diapazonā. Pārbaudiet instrumenta apgriezienu skaitu un attiecīgi noregulējiet, lai novērstu pārkaršanu un priekšlaicīgu atteici.
Nepareiza uzglabāšana un apstrāde
Problēma:Slikti uzglabāšanas apstākļi, piemēram, mitruma vai ekstremālas temperatūras iedarbība, var apdraudēt griešanas diska strukturālo integritāti. Turklāt nepareiza rīcība transportēšanas vai uzglabāšanas laikā var izraisīt bojājumus.
Profilakse:Uzglabājiet griešanas disku sausā, kontrolētā vidē, prom no tiešiem saules stariem un ekstremālām temperatūrām. Rīkojieties ar griešanas diskiem uzmanīgi un izvairieties no to sitieniem vai nomešanas, lai novērstu konstrukcijas bojājumus.
Valkāt
Problēma:Ikdienas lietošanas laikā griešanas diski laika gaitā dabiski nolietojas. Ar nodilumu palielinās lūzumu risks, īpaši, ja tie pārsniedz ieteicamo kalpošanas laiku.
Profilakse:Regulāri pārbaudiet, vai griešanas diskos nav nodiluma pazīmju, piemēram, samazināta biezuma vai abrazivitātes. Nomainiet griezējdiskus, kuriem ir manāms nodilums vai kuru kalpošanas laiks ir beidzies, lai novērstu negaidītus lūzumus.
Plakanie griešanas diski
Plakanie griešanas diski, kas pazīstami arī kā griešanas diski, ir standarta, plakani, plāni un apļveida abrazīvie diski, kas izstrādāti, lai nodrošinātu kvalitatīvu, izturīgu un ilgstošu griešanas veiktspēju, griežot tādus materiālus kā koks, keramika, nerūsējošais tērauds (inox). ), tērauds, alumīnijs, dzelzs un akmens. Šie griešanas diski bieži ir izgatavoti no ļoti abrazīviem materiāliem, piemēram, alumīnija oksīda vai silīcija karbīda. Šo augstas abrazīvo disku biezums ir no 0,8 mm līdz maksimāli 4 mm, un tie parasti piedāvā dažādus smilšu izmērus no 24 līdz 120, nodrošinot izcilus un maksimāli precīzus griešanas risinājumus daudziem rūpnieciskiem lietojumiem. Plakanā tipa griešanas disks ir ideāli piemērots lielākām saskares zonām optimālā 0-15 grādu leņķī. Standarta vieglas slodzes uzdevumiem labākā izvēle būs plānāks disks. Savukārt biezāki un lielāki diski ir ideāli piemēroti lielas slodzes darbiem un nodrošina ilgāku instrumenta kalpošanas laiku.
Nospiesti centra griešanas diski
Griešanas diski ar nospiestu centru kalpo līdzīgiem mērķiem kā plakanie griešanas diski dažādu materiālu griešanai, taču to ārējās formas ir atšķirīgas. Standarta griešanas disks ir plakanas formas. Nospiesti centra griešanas diski, saukti arī par paceltiem rumbas riteņiem, ir veidoti ar ieliektu formu centrā vai arī centrs ir nospiests. To unikālā ieliektā forma ir ideāli piemērota izliektai sagatavei, nelīdzenām virsmām un nodrošina augstu griešanas veiktspēju jebkurā šaurā vai grūti sasniedzamā vietā.
Dimanta griešanas diski
Viens no visbiežāk uzdotajiem jautājumiem saistībā ar šāda veida riteņiem ir dimanta griešanas diski, kas izgatavoti no dimanta?. Īsā atbilde ir nē. Dimanta griešanas diski, kas pazīstami arī kā dimanta asmeņi, ir īpaši abrazīvi diski, kas pārklāti ar dimanta kristāliem to griešanas malā. Izmantotie dimanta kristāli ir sintētiskie dimanti, nevis dabiskie dimanti. Sintētiskie dimanta kristāli ir viens no cietākajiem pieejamajiem materiāliem, jo tos ražo augsta spiediena un augstas temperatūras procesos. Pateicoties jaunākajām tehnoloģijām, no šādiem materiāliem izgatavotie dimanta griešanas diski pagarina instrumenta kalpošanas laiku un uzlabo tā kvalitāti. Dimanta griešanas diskiem ir trīs veidu formas: segmentēta loka, nepārtraukta loka un turbo loka.
Plakanie slīpēšanas diski
Plakanie slīpripas, kas pazīstamas arī kā slīpripas, ir izturīgu un apaļu abrazīvu disku veids, kas satur abrazīvus graudus materiālu slīpēšanai un noņemšanai no sagataves virsmas mazās skaidās. To var darbināt ar leņķa slīpmašīnu, lai veiktu jebkādus slīpēšanas darbus ar augstu veiktspēju un sasniegtu īpaši augstu nosēdumu noņemšanas ātrumu, strādājot pie noteiktiem materiāliem, piemēram, nerūsējošā tērauda (inox), tērauda, alumīnija vai dzelzs. Izvēloties slīpēšanas disku, ir svarīgi ņemt vērā smilšu izmērus un diametrus. Šie slīpēšanas diski ir aprīkoti ar dažādu smilšu izmēru diapazonu no 24 līdz 120 un lielu diametru diapazonu, nodrošinot lieliskus slīpēšanas uzdevumus dažādiem rūpnieciskiem lietojumiem. Jo lielāks ir smilšu izmērs, jo smalkākas ir abrazīvās daļiņas. Plakanais slīpēšanas disks ir ideāli piemērots lielākām saskares zonām ar optimālu 0-15 grādu leņķi virsmas slīpēšanai.
Nospiesti centra slīpēšanas diski
Slīpdiski ar nospiestu centru kalpo līdzīgi kā plakanajiem slīpripiem, kas veic slīpēšanas darbus uz noteiktu materiālu virsmas, taču to ārējās formas ir atšķirīgas. Nospiesta centra slīpripas, sauktas arī par paceltiem rumbas riteņiem, ir veidotas ar ieliektu formu centrā vai arī centrs ir nospiests. To unikālā ieliektā forma ir ideāli piemērota izliektai sagatavei, nelīdzenām virsmām un veic slīpēšanas darbus jebkurā šaurā vai grūti sasniedzamā vietā. Turklāt tie ir piemēroti arī horizontālu vai vertikālu virsmu formēšanai un apšuvumam, slīpēšanai, apšuvumam un profilēšanai.
Griešanas diska pielietojums
Cauruļvads
Būvējot vai remontējot cauruļvadu, profesionāļiem ir nepieciešami griešanas diski, kas spēj labi darboties skarbos apstākļos un kalpo ilgu laiku. Wailer tiger alumīnija oksīda griešanas diski ar nospiestu centru nodrošina pareizu veiktspējas un vērtības kombināciju, griežot tēraudu un citus metālus. Nospiestais centrs nodrošina papildu atstarpi, veicot darbu ierobežotā leņķī, un 0,045 riteņa biezums ir piemērots griešanai fab pagalmā vai lauka remontdarbos.
Metāla izgatavošana
Griešanas diski atbalsta ražošanas darbnīcas, nodrošinot agresīvu griešanas ātrumu un ilgu riteņu kalpošanas laiku neatkarīgi no tā, vai strādājat ar alumīniju, bruņu tēraudu, sakausējumiem ar augstu niķeļa saturu, inconel®, tēraudu un hromu, titānu vai leģēto tēraudu.
Kuģu būve
Kuģu būvē gandrīz katrs komponents ir jāizgatavo — no kuģa lielajām ārējām konstrukcijām līdz mazākiem gabaliem, piemēram, caurulēm, kāpnēm un margām. Lai gan automatizācija var palīdzēt ražot lielākas sistēmas, mazākām sistēmām ir nepieciešama griešana un slīpēšana ar rokām pirms un pēc metināšanas. Griešanas diski palīdz kuģu būvētājiem ātri un droši paveikt darbu, lai jūs ievērotu saspringtos termiņus.
Ražošana
Neatkarīgi no tā, kāda veida produktu jūs ražojat, jūs vēlētos apsvērt precizitāti un cenu katrā metodes solī, lai apmierinātu klientus un paliktu pirms konkurences. Mūsu augstas veiktspējas griešanas diski uzlabo darbības efektivitāti un samazina izmaksas.
Pārtika un farmācija
Mēs piedāvājam nepiesārņojošus griešanas riteņus hroma tērauda griešanai pārtikas pārstrādes un farmācijas ražošanas nozarēs. Šie abrazīvie izstrādājumi satur tikai 0,1% sēra, hlora un dzelzs.
Griešanas diska materiāls
Keramikas alumīnija oksīds
Keramikas alumīnija oksīds var būt pašasasinošs un neparasts griešanas grauds, kas griež zemākā temperatūrā un ar mazāku berzi, samazinot apstrādājamā priekšmeta krāsas izmaiņas karstumā. Keramikas graudos tiek izmantota kristāliska struktūra, kas veidota ar daudziem lūzuma punktiem, kas pašizasinās ātrāk nekā citi graudi. Rezultātā ir labāks materiāla noņemšanas ātrums, lielāks griešanas ātrums, vēsāka slīpēšana un samazināta berze pie mazāka spiediena, samazinot operatora nogurumu.
Cirkonija alumīnija oksīds
Cirkonija alumīnija oksīdam ir pašasinošie kristāli, aizkavēšanās ārkārtējā spiedienā. Cirkonija alumīnija oksīds saglabā augstu griešanas ātrumu visā riteņa kalpošanas laikā, nodrošinot izcilu veiktspēju.
Alumīnija oksīds
Alumīnija oksīds var būt viens kristāls, kas nodrošina sākotnējo arfas griezumu.
Silīcija karbīds
Silīcija karbīds ir neticami ciets grauds, kas ļoti asi un ātri griež. Tas ir arī irdens salīdzinājumā ar citiem graudiem.
Drošības pasākumi, lietojot griezējdisku
Sagatavojies
Drošības brilles, cimdi un sejas aizsargs ir ļoti svarīgi.
Aizsargājiet acis, rokas un seju no dzirkstelēm un gružiem.
Ievērojiet noteikumus
Jūsu instrumenta rokasgrāmatā ir norādīts, ko drīkst un ko nedrīkst darīt drošai griešanai. Lasiet to, dzīvojiet tā, mīliet to.
Izgrieziet gudri
Turiet stingru satvērienu, veiciet vienmērīgu spiedienu un turiet šo disku taisni darbam.
Notīriet darba zonu
Ventilētas, sakoptas telpas novērš pārsteigumus ar dzirkstelēm un viegli uzliesmojošiem materiāliem.
Apkope ir galvenais
Pirms katras lietošanas pārbaudiet instrumentus un diskus. Nekavējoties nomainiet blāvus, nolietotus vai bojātus priekšmetus.
Kas ir slīpēšanas disks?
Abrazīvie diski ir riteņi, konusi vai kausi, kuros ir abrazīvas daļiņas, piemēram, smiltis, kas ir saistītas ar neorganiskām vai organiskām vielām, piemēram, sveķiem.
Šīs saites tiek sacietētas zemā temperatūrā. Tie ir triecienizturīgi, pašģērbjas un izturīgi. Šie materiāli ir vairāk piemēroti lietojumiem, kuriem nav nepieciešama liela precizitāte, piemēram, griešanai vai apgriešanai.
Organiskās saistvielas tiek izmantotas rokas un pārnēsājamiem instrumentiem un mašīnām. Neorganiskās saistvielas parasti izmanto slīpēšanas darbiem, kuriem nepieciešama precizitāte. Tiem ir spēcīga, cieta, tomēr trausla struktūra un tie saglabā savu formu. Neorganiskajām saitēm ir nepieciešams daudz siltuma, lai tās sacietētu, un tās tiek apdedzinātas krāsnī.
Materiālu noņemšanas efektivitāte
Viena no slīpripu priekšrocībām ir to izcilā spēja efektīvi noņemt materiālu. Riteņa virsmas griešanas, slīpēšanas un/vai formas materiālā iestrādātie abrazīvie graudi padara to par efektīvu līdzekli, lai ātri noņemtu lieko materiālu un iegūtu apstrādājamai detaļai nepieciešamo formu.
Daudzpusība dažādiem materiāliem
Slīpripas ir daudzpusīgi instrumenti, ar kuriem var strādāt ar plašu materiālu klāstu, sākot no metāliem, piemēram, tēraudu un alumīniju, līdz cietiem materiāliem, piemēram, keramikai un akmenim. Šī daudzpusība padara tos nenovērtējamus nozarēs, kur projektos ir jāizmanto liels materiālu klāsts.
Precizitāte un precizitāte
Slīpripas prasmīgās rokās var nodrošināt precizitāti un precizitāti veidošanā un apdarē. Riteņa nodrošinātais kontrolētais noberzums ļauj veikt precīzus pielāgojumus, ļaujot amatniekiem sasniegt stingras pielaides un gludas virsmas, kas ir ļoti svarīgas tādos lietojumos kā instrumentu un presformu izgatavošana.
Pieejami dažādi veidi un izmēri
Slīpripas ir pieejamas dažādos veidos un izmēros, un katrs ir paredzēts īpašiem uzdevumiem. No taisniem riteņiem virsmas slīpēšanai līdz kausu diskiem kontūru veidošanai un cilindriskiem diskiem precīzai slīpēšanai, dažādība ļauj lietotājiem izvēlēties piemērotāko instrumentu savam pielietojumam.
Ilgmūžība un izturība
Augstas kvalitātes slīpripas, piemēram, riteņi, ko ražo kamel slīpēšanas instrumenti, ir izgatavoti no izturīgiem materiāliem un savienotiem abrazīviem materiāliem, kas nodrošina izcilu ilgmūžību. Šī izturība samazina nomaiņu biežumu un nodrošina izmaksu ietaupījumu ilgtermiņā.
Dzesēšanas mehānismi
Mūsu vismodernākajos slīpripas diskā ir iestrādāti dzesēšanas mehānismi, šīs funkcijas ietver poraināku struktūru un īpaši izstrādātas saites. Šie uzlabojumi palīdz izkliedēt slīpēšanas procesā radušos siltumu, novērš pārkaršanu un samazina sagataves termiskā bojājuma risku.
Uzlabota efektivitāte
Slīpripas var uzlabot darba efektivitāti, pateicoties to spējai ātri veidot vai apstrādāt materiālus. Tas ir īpaši svarīgi nozarēs, kur laiks ir izšķirošs faktors. Kvalitatīvu slīpripu izmantošana var veicināt darbinieku produktivitātes palielināšanos un ātrāku projekta izpildes laiku.
Liels lietojumu klāsts
Slīpripas tiek izmantotas daudzās nozarēs, tostarp ražošanā, automobiļu rūpniecībā, aviācijā un būvniecībā. Neatkarīgi no tā, vai tas ir paredzēts precīzai apstrādei vai lielas slodzes materiālu noņemšanai, slīpripu pielāgojamība padara tos par populāru instrumentu lielam projektu un sagatavju klāstam.
Vienkārša lietošana
Slīpēšanas diski neatkarīgi no tā, vai tie ir uzstādīti uz rokas slīpmašīnām vai integrēti lielākās slīpmašīnās, parasti ir lietotājam draudzīgi. To lietošanas vienkāršība padara tos pieejamus plašam lietotāju lokam, sākot no pieredzējušiem amatniekiem līdz iesācējiem operatoriem.
Kādas mašīnas ir saistītas ar abrazīvajiem diskiem
Leņķa slīpmašīnas
Leņķa slīpmašīnas var saukt arī par disku slīpmašīnām vai sānu slīpmašīnām. Tie ir rokas elektroinstrumentu veids, ko izmanto abrazīvai griešanai un pulēšanai. Sākotnēji tos izmantoja tikai ar stingriem abrazīviem diskiem, bet tagad ir pieejami visa veida stiprinājumi un griezēji.
Kapāšanas zāģi
Karbonādes zāģi ir elektroinstrumenti, ko izmanto taisnai koka zāģēšanai. Dažiem smalcināšanas zāģiem ir funkcijas, kas nozīmē, ka varat izmērīt un griezt kokā leņķus — to tad varētu saukt par slīpzāģi. Karbonādes zāģis izskatās kā ripzāģis, taču tie ir ātrāki un precīzāki.
Sola slīpmašīnas
Stāvmašīnas ir pastāvīgi uzstādīts slīpmašīnu veids. Tos izmanto darbnīcās, lai veiktu rupju slīpēšanu.
Benzīna griešanas zāģi
Benzīna griešanas zāģi ir pazīstami arī kā tērauda griešanas zāģi. Tās ir ar roku darbināmas mašīnas, ko izmanto nelielu tērauda, akmens, asfalta un betona laukumu griešanai. Tās bieži vien ir vispiemērotākās griešanas mašīnas būvniecības nozarē.
Galda zāģi
Galda zāģi ir pazīstami arī kā stenda zāģi. Tie ir instrumenti, ko izmanto koka apstrādē. Abrazīvs ritenis izvirzās cauri solam. Sols atbalsta materiālu griešanas laikā.
Slīpēšanas disku veidi
Taisni slīpripi
Šie ir visizplatītākie abrazīvie diski, un jūs tos atradīsit uz stenda slīpmašīnām.
Cilindru / riteņu gredzenu riteņi
Tiem ir plata un gara virsma, bet centrā nav stiprinājuma balstu. Tos izmanto vertikālās vai horizontālās vārpstas slīpmašīnās, lai izveidotu līdzenu virsmu.
Konusveida abrazīvie diski
Konusveida diski ir tādi paši kā taisni slīpripas, taču tie ir koniski uz āru un ir platāki centrā nekā malās. Tos izmanto zobratu zobiem vai vītnei.
Taisni kausu riteņi
Taisni kausu riteņi tiek izmantoti plakanu virsmu izgatavošanai un instrumentu asināšanai frēzes slīpmašīnās. Tie ir veidoti kā krūze, kā jūs varētu sagaidīt no nosaukuma.
Trauku kausu riteņi
Trauku trauka ritenis tiek izmantots, lai izgrieztu spraugas un spraugas, un tas ir ļoti plāns. Tas ir veidots kā trauku krūze, un tam ir plakans centrs, kas ir vērsts uz āru uz malu.
Apakštaseņu slīpripas
Apakštaseņu slīpripas tiek izmantotas frēzēm un vītņurbjmašīnām. Tie ir plakanāki nekā trauku riteņi.
Slīpēšanas diska materiāls
Keramikas alumīnija oksīds
Bieži saukta tikai par "keramiku", norton quantum patentētā alumīnija oksīda keramikas forma ir cietāka un asāka nekā parastie abrazīvie graudi.
Šim keramikas graudam ir unikāla mikrokristāliska struktūra, kas pašasinās. Tas galu galā samazina regularitāti, kas nepieciešama arī slīpripas apstrādei un nodrošina ievērojami vēsāku griešanas darbību lietošanas laikā.
Silīcija karbīds
Cietāks par standarta alumīnija oksīdu ar ļoti asu abrazīvu graudiņu. Tas ir daudzpusīgs materiāls, ko ieteicams izmantot salīdzinoši mīkstu metālu, piemēram, alumīnija vai čuguna, slīpēšanai, taču to var izmantot arī īpaši cietiem materiāliem, piemēram, cementēta karbīda slīpēšanai.
Cirkonija alumīnija oksīds
Izmantošanai rupjā slīpēšanā, kur nepieciešama liela masas noņemšana. Šie graudi ir saistīti ar augsto tehnoloģiju sveķu saitēm.
Alumīnija oksīds
Parasti ieteicams slīpēt materiālus ar augstu stiepes izturību, piemēram, nerūsējošo tēraudu un instrumentu tēraudu, taču to var izmantot arī dažiem augstas stiepes alumīnija un bronzas sakausējumiem.
Slīpripas jāizmanto tikai taisniem griezumiem. Riteņa sagriešana vai nostiprināšana izraisīs nogurumu un segmenta zudumu. Griešanas laikā nevajadzētu pielietot pārmērīgu spiedienu.
Veicot jebkuru griešanas vai slīpēšanas procesu, visi sagataves materiāli ir droši jāatbalsta. Jāizvairās no pārmērīgas pārkares; pat neliels slīpums radīs leņķisku griezumu.
Padeves un slīpēšanas ātrumi
Materiāls ir jāievada slīpripā ar atbilstošu ātrumu. Pārāk ātra barošana izraisīs pļāpāšanu un vibrāciju. Tas radīs sliktu griezumu un var sabojāt slīpripas griezējmalu.
Slīpripas vislabāk darbojas ar ātrumu no 5,000 līdz 6,000 virsmas pēdām minūtē. Braucot ar mazāku ātrumu, var rasties stiklojums. Izmantojot nepareizu griešanas riteni (ti, tādu, kura saite ir pārāk cieta apstrādājamajam materiālam), radīsies stiklojums. Vienkāršākais veids, kā no tā izvairīties, ir izmantot materiālam atbilstošu asmeni. Asmens apstrāde ir apkopes paņēmiens, bet apstrāde palēnina ražošanu un saīsina riteņa kalpošanas laiku.
Mērce noņem gružus, kas griešanas darbības dēļ ir aizsērējuši abrazīvo virsmu. Virsmas apstrāde atjauno pārklājuma asu abrazīvo malu. Pārsienamie stieņi (parasti alumīnija oksīds vai silīcija karbīds) tiek izmantoti, lai grieztu vai noņemtu skaidas un atklātu jaunu materiālu. Pirmo reizi ģērbjoties, atzīmējiet bultiņu uz riteņa, lai parādītu griešanās virzienu, un vienmēr grieziet riteni tajā pašā virzienā. Apģērbjot riteni no abiem virzieniem, tas sabojās. Ģērbšanās tiek veikta, vienkārši veicot taisnus griezumus ar pārsienamo stieni vai pārsēju. Ar katru piegājienu nogrieziet plānās šķēles. Pietiek tikai ar vienu vai diviem griezumiem ar mērci. Ja pārsienamā stieņa nav, var izmantot asfalta posmu. Izdariet dažus griezumus uz asfalta, un asmenim jābūt tīram. Lai iegūtu labākos rezultātus, jāizmanto dzesēšanas šķidrums. Dzesēšanas šķidrums ir jāizsmidzina vietās, kur saskaras griešanas ritenis un materiāls. Lai samazinātu koroziju, var izmantot vāji šķīstošu eļļas šķīdumu. Ja gar griešanas malas malām veidojas tumšas svītras, ritenis pārkarst. Pārkaršanas gadījumā ritenis var salūzt. Ja griežat sausā veidā, ļaujiet ritenim atdzist apmēram 10 sekundes katrās 30 griešanas sekundēs.
Izmantojiet materiālam piemērotas kategorijas riteni, lai novērstu savainojumus reakcijas spēku vai atsitiena rezultātā. Nekad neizmantojiet riteni, kam ir lūzuma, noguruma vai segmentācijas pazīmes.
Slīpēšanas diski var kļūt sarežģīti. Tie ir pieejami dažādos izmēros, formās un graudos, dabīgos vai sintētiskajos abrazīvos minerālos, kā arī savienojuma materiāla veidā, ko izmanto, lai abrazīvus sakausētu ar paša riteņa virsmu. Tomēr vissvarīgākais efektīvu slīpripu un to darbības aspekts ir tajos izmantotie abrazīvie graudi. Abrazīvie materiāli, kas izkliedēti pa visu riteni, ir cieti, asi, minerālu graudi, kas sastopami dabā vai ir mākslīgi radīti un ir pietiekami izturīgi, lai ļautu ritenim slīpēt metālu caur berzi. Tomēr, attīstoties abrazīvo tehnoloģiju attīstībai, ne visi abrazīvi tiek radīti vienādi. Ir alternatīvas, kurās tiek izmantoti precīzas formas keramikas graudi, kas paver ceļu ievērojamiem veiktspējas uzlabojumiem, lai slīpētu ātrāk, kalpotu ilgāk un nodrošinātu labāku apdari.
Jāizmanto atbilstoši individuālie aizsardzības līdzekļi. Brīvs apģērbs var iesprūst starp slīpripu un apstrādājamo priekšmetu, un tos nevajadzētu valkāt. Tāpat gari mati ir jāsasien atpakaļ. Pārliecinieties, ka slīpēšana tiek veikta vietā, kas nav pieejama citiem darbiniekiem, un ka darba zona ap slīpēšanas darbību ir tīra. Vienmēr pārbaudiet, vai slīpripā nav bojājumu, tostarp plaisu. Vienmēr pārliecinieties, ka mašīnas ātrums nepārsniedz maksimālo darba ātrumu, kas norādīts uz riteņa. Izmantojiet ANSI B7.1 riteņu aizsargus. Novietojiet tos tā, lai aizsargātu operatoru. Pārbaudiet, vai mašīnas vārpsta pareizi atbilst riteņa urbumam vai vītnēm. Vienmēr pārbaudiet, vai atloks ir tīrs, plakans, nebojāts un pareizā tipa. Pirms slīpēšanas vienu minūti darbiniet slīpripu aizsargātā vietā. Valkājiet ANSI Z87+ aizsargbrilles un, ja nepieciešams, papildu acu un sejas aizsargus. Izmantojiet slīpējamam materiālam atbilstošus putekļus un/vai aizsargpasākumus. Stingri turiet dzirnaviņas ar abām rokām. Droši atbalstiet apstrādājamo priekšmetu. Izlasiet mašīnas rokasgrāmatu, lietošanas instrukcijas un brīdinājumus. Izlasiet riteņa un sagataves materiāla SDS. Vienmēr rīkojieties un uzglabājiet riteni uzmanīgi.
Sertifikāts
